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油田公司的化学泵自动化


更新日期:2021-04-29 17:40:59
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油田必须有特殊的化学品。举例来说,化学制品用于防腐,这个问题代价高昂,每年给美国经济造成1.1万亿美元的损失。化学药剂是作为杀菌剂使用的,以减少可能会污染表面和管道的细菌的生长。石油公司还相信化学清除剂可以中和有毒物质和副产物,如硫化氢(H2S),它在2001至2010年间杀死60名美国工人。另外,化学制品使操作者能够从核心流程中去除污染物,如沉淀物和水,从而促进高质量石油生产。

除这些用途以外,用户还可以依赖特殊化学品,以确保资产完整性、维持生产量、促进安全文化和其他在油田的使用。但是没有有效的化学品管理计划,这些成果都是不可能实现的。

化学药品管理的最终目标是根据需要,根据具体工艺参数,提供准确的化学药品浓度。必须在正确的时间使用化学泵将正确的化学物质注入正确的位置。

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问题

今天,大多数化学药物注入管理过程都是人工操作。很多情况下,化工公司的技术人员仍然会亲自开车到现场,根据他们收集的工艺读数,或者通过每周或每月的报表从操作员那里得到的工艺读数来改变泵的设置定点。

该方法的问题是,它不符合油田过程的动态特性。在化工服务技术人员到达现场时,他们所做的修改已经过时。因此,化学反应速度的更新很少恰当地解决现场现状。

化工泵在工作中会出现故障,从而增加复杂性。机器问题、电力中断和网络连接问题也是妨碍注入泵正确的原因。

虽然停机看起来不重要,但结果可能是灾难性的。如果腐蚀、细菌和其它副产物积累,基础设施就不能使用,例如油井、管道等,甚至会造成人员伤亡。同时还会增加很多其他的附加成本。例如美国职业安全与健康管理局(OSHA)于2010年提议,在发生致命爆炸后,对休斯敦地区的油气公司处以140万美元的罚款。

化学产品管理数据提供了更多关于这种令人震惊的现实的背景信息。有公司在2020年的数千个油田化学注入点进行了调查:

1、单喷射泵有四分之三不达标的油田,占了20%以上。

2、每15个化学药品注射槽里就有一个是空的。

3、化学泵停机事故持续24小时以上。

4、80%的油田在出现问题后,超过24小时内未得到处理或严重未得到处理。

资料显示,操作工人正努力保持对化学品管理计划的关注。但是化学反应未能达到预期的效果,对油田造成了挑战。

虽然化学服务公司尽了最大努力,化学性能仍然没有达到现代人们的期望。每一个油田生产商、运输者和炼油厂都知道维持生产所需的化学物质,但很少有人能以迅速可靠的投资回报(ROI)来证明其有效性。

很少有人会相信他们的化学程序能对实际情况做出动态反应。很多油气田公司都认为化学管理是一种罪恶,而不是创造增值机会。

工业4.0和工业物联网(IIoT)兴起的今天,有更好的方式来管理和监控分散的化学注入泵。

解答

现在,油田公司可以利用 IIoT支持的泵监测、控制和自动化技术的进步,最大限度地提高化工过程的效率。

采用自动控制的化学注射泵,操作者可以根据实时的工艺参数,独立地设置程序。

举例来说,只要下游读数表明H2S浓度超过允许限度,使用者就可以配置上游注入泵,使其释放更多的化学清除剂。使用者可使用远距离监视传感器,当化学品罐用完时,将通知他们,这样就不会错过重要的处理方法。若化学品罐确实是空的,因此形成了气锁泵,则化学品泵自动化系统甚至可以对注入管进行远程清洗,以恢复注入。

德国allweiler泵在化工领域使用广泛,并且能够很好的提供物联网式的全程自动监控,为您解决后顾之忧。


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